設(shè)備描述

養(yǎng)護(hù)窯是將混凝土構(gòu)件在養(yǎng)護(hù)窯中存放，經(jīng)過靜置、升溫、恒溫、降溫等幾個(gè)階段使水泥構(gòu)件凝固強(qiáng)度達(dá)到要求。

1、設(shè)備組成

預(yù)制件養(yǎng)護(hù)工序，使產(chǎn)品生產(chǎn)不分季節(jié)全天侯地進(jìn)行，極大提高產(chǎn)能。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為6～8個(gè)小時(shí)。 養(yǎng)護(hù)室使用雙排布置，為7層6倉(cāng)，39個(gè)養(yǎng)護(hù)室位和3個(gè)通道滿足流水線方案的生產(chǎn)能力和工藝要求，采用控制溫度養(yǎng)護(hù)方式，加熱介質(zhì)為蒸汽，通過散熱片散熱。 模臺(tái)存取機(jī)在養(yǎng)護(hù)倉(cāng)的連結(jié)和模臺(tái)的移動(dòng)與輸送均由一套升降移動(dòng)系統(tǒng)來完成，升降系統(tǒng)采用先進(jìn)的PLC微電腦控制系統(tǒng)和三菱伺服電機(jī)編碼器控制左右對(duì)倉(cāng)，控制上下層移動(dòng)。由人機(jī)界面操作控制，可顯示庫(kù)內(nèi)溫度、警示及各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)等，操作簡(jiǎn)單，流程簡(jiǎn)潔順暢。

2、功能介紹

立體養(yǎng)護(hù)窯窯體是由型鋼組合成框架，框架上安裝有托輪，托輪為模塊化設(shè)計(jì)。窯體外墻用保溫材料拼合而成，每列構(gòu)成獨(dú)立的養(yǎng)護(hù)空間，可分別控制各孔位的溫度。

模具在立體養(yǎng)護(hù)窯中經(jīng)過靜置、升溫、恒溫、降溫等幾個(gè)階段使預(yù)制構(gòu)件凝固強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

窯體底部設(shè)置兩個(gè)進(jìn)出輸送地面輥道，模板可沿地面輥道通過。

中央控制器采用工業(yè)級(jí)計(jì)算機(jī)，采用友好的操作界面，便于人機(jī)的交互，適合現(xiàn)場(chǎng)使用。養(yǎng)護(hù)窯具有較為完善的功能，有工藝溫度的參數(shù)設(shè)置，如溫度梯度的設(shè)置等，具有實(shí)時(shí)溫度的記錄曲線或報(bào)表，具有數(shù)據(jù)的報(bào)表打印功能，具有歷史實(shí)時(shí)記錄溫度的回放等。

控制柜由PLC和工業(yè)溫度控制器，多點(diǎn)溫度傳感器，濕度傳感器、多路數(shù)字和模擬信號(hào)輸入模塊組成。接收到上位機(jī)的工藝參數(shù)后，可自行構(gòu)成閉環(huán)的控制系統(tǒng)，根據(jù)布置在養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)多點(diǎn)的溫度傳感器，采集的不同位置的溫度信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸養(yǎng)閥門，使蒸養(yǎng)窯內(nèi)形成一個(gè)符合溫度梯度要求的、無(wú)溫度階躍變化的溫度環(huán)境